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工業制造產品具有各種品質特性，但是由于在生產過程中各種輸入因素，比如材料，人員、設備、環境、方法等的影響，產品的品質會出現各種不同的品質特性。

為了解決品質問題，將品質特性（結果）與原因之關系明確化，而在品質管制上造成的因素稱為要因。所以利用圖表將品質特性的要素表現出來即稱為特性要因圖。如下圖所示：

Cause and Effect Fishbone Diagram （圖源網絡，侵刪）

1、人的分析

凡是操作人員起主導作用的工序所生產的缺陷，一般可以由操作人員控制。

造成操作誤差的主要原因有：

①質量意識差。

②操作時粗心大意。

③不遵守操作規程。

④操作技能低、技術不熟練。

⑤由于工作簡單重復而產生厭煩情緒等。

如何提高生產效率，就首先從現有的人員中去發掘，盡可能的發揮他們的特點，激發員工的工作熱情，提高其工作的積極性。簡單的說，人員管理是生產管理中最為復雜、最難理解和運用的一種形式。

可采取的控制措施：

①加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制；

②編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證；

③加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；

④通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；

⑤廣泛開展QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力。

2、機器設備的分析

指生產中所使用的機器設備、工具等輔助生產用具。好的設備能提高生產效率，提高產品質量。生產中，機器設備是否正常運作、工具的好壞都是影響生產進度、產品質量的要素。一個企業在發展，除了人的素質有所提高，企業外部形象也在提升。

可以從以下幾個方面分析

①機器設備選型對嗎？

②設備保養了嗎？

③給機器設備的配套對應嗎？

④操作機器設備的人對嗎？

⑤機器設備的操作方法對嗎？

⑥機器設備放的環境適配嗎？

主要控制措施有：

①加強機器設備維護和保養，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立機器設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制；

②采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量；

③盡可能培植定位數據的自動顯示和自動記錄裝置，以減少對工人調整工作可靠性的依賴。

3、方法的分析

指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書、標準流程指引、生產圖紙、生產計劃表、產品作業標準、檢驗標準、各種操作規程等。他們在這里的作用是規范產品的生產流程和及時準確的反映產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。

方法的分析包含：

①是按正確的方法操作的嗎？

②看的明白嗎？

③寫的明白嗎？

④方法適合嗎？

⑤有明確的法規嗎？

⑥方法是給對應的人嗎？

⑦方法在這個環境下可行嗎？

工藝方法的防誤和控制措施如下：

①保證定位裝置的準確性，嚴格進行首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數據分布中心偏離規格中心；

②加強技術業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可能配置顯示定位數據的裝置；

③加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；

④積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調整；

⑤嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督；

⑥加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。

4、環境的分析

一般指生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現場污染程度等。在確保產品對環境條件的特殊要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優質產品創造條件。

環境的分析包括：

①在時間軸上環境變了嗎？

②光線、溫度、濕度、海拔、污染度考慮了嗎？

③環境是安全的嗎？

④環境是人為的嗎？

⑤小環境與大壞境能并容嗎？

5、材料的分析

材料是指半成品、配件、原料等物料。產品用料在生產管理的工作里面，必須密切注意前工序送來的半成品、倉庫的配件、自己工序生產的半成品或成品的進度情況。

材料的分析主要包含：

①是真貨嗎？

②型號對嗎？

③有保質期嗎？

④入廠檢驗了嗎？

⑤用的符合規范嗎？

⑥料適應環境嗎？

⑦料與機器匹配嗎？

⑧料和其它料會不會互相影響？

6、測量的分析

測量主要指測量工具、測量方法、以及經過培訓和授權的測量人。使用指定的并經過定期檢驗的測量工具，統一規范的測量方法，保證同一測量點、同一測量工具、不同測量人所測出的數據誤差最小化。生產過程要對測量的數據進行記錄。

測量的分析包含：

①是否指定了責任人。

②采用規定的測量工具。

③在指定的測量點。

④運用正確的測量方法。

⑤按照一定的頻次進行測量。

⑥做有記錄。

主要控制措施包括：

①確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備；

②定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整；

③規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應采取的措施；

④保存校準記錄；

⑤發現測量和試驗設備未處于校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。

綜上，CP測試問題分析主要是從：人的分析、機器的分析、方法的分析、環境分析、材料分析、測量的分析這幾方面入手，通過分析找出測試中問題，解決問題，以達到提高CP測試效率和CP測試準確性從而提高產品質量的目的。